Что вы знаете о абразивных абразивных материалов?

Абразивные абразивы занимают центральное место в промышленном производстве, они известны как «промышленные зубы» и являются незаменимыми инструментами в механической обработке. Эта статья познакомит вас с основами, классификацией, применением и принципами выбора абразивных материалов.
01. Обзор абразивных абразивов
Абразивные материалы-это инструменты и материалы, используемые в процессе шлифования, шлифования и полировки. Абразивы-это материалы, которые играют режущую роль в этих процессах, в то время как абразивные инструменты-это инструменты, которые связывают абразивы и связывающие агенты в определенной форме и размере. Абразивные абразивы широко используются в машиностроении, металлообработке, переработке зерна, бумажной промышленности и керамике, стекле, камнях, пластмассе, резине, дереве и других неметаллических материалах.
02. Классификация абразивных материалов
Абразивы в основном делятся на две категории: натуральные абразивы и искусственные абразивы.
1. Натуральный абразив
Все материалы в природе, которые можно использовать для шлифования или шлифования, в совокупности называются натуральными абразивными материалами. Обычные натуральные абразивы включают алмаз, корунд и т. Д. Среди них алмаз с его чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью хорошо работает с точки зрения коррекции шлифовального круга, обработки труднообрабатываемых материалов (таких как твердый сплав, драгоценное стекло, камень и т. Д.). Хотя сапфир и рубин в натуральном корунд в основном используются в ювелирных изделиях, обычный корунд можно использовать в качестве абразива для изготовления шлифовальных кругов, нефтяного камня, наждачной бумаги и т. Д.
2. Искусственный абразив
Искусственные абразивы получают путем искусственного синтеза и имеют более широкое применение. Искусственные абразивы серии корунда включают коричневый корунд, белый корунд, циркон корунд, монокристаллический корунд и так далее. У них есть свои особенности, такие как коричневый корунд со средней твердостью, хорошей прочностью и низкой ценой, подходит для обработки металлов с высокой прочностью на растяжение, белый корунд имеет более высокую твердость, чем коричневый корунд, хорошую самоострующую способность и сильную способность к шлифованию, монокристаллический корунд имеет более высокую Твердость и и прочность, но стоимость производства выше. Кроме того, абразивные материалы из карбида кремния, такие как черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, подходят для обработки твердых и хрупких металлических и неметаллических изделий из-за их высокой твердости, хрупкости и стойкости к истиранию.
03. Классификация абразивных инструментов
Абразивные инструменты можно разделить на натуральные и искусственные абразивы в зависимости от источника сырья. Натуральные абразивные инструменты в основном включают нефтяной камень и т. Д., В то время как искусственные абразивные инструменты делятся на пять категорий: шлифовальные круги, шлифовальные головки, нефтяные камни, песчаные плитки (в совокупности именуемые цементирующими абразивами) и шлифовальные инструменты с покрытием в зависимости от формы и структурных характеристик. Кроме того, абразивы также рассматриваются как класс абразивных инструментов.
Конвертируемый абразив состоит из трех частей: абразива, связующего агента и устья, из которых абразив играет режущую роль, связывающий агент используется для уплотнения абразива в определенную форму, а воздушные отверстия играют роль в емкости и дроблении. Связывающие вещества подразделяются на неорганические связующие (такие как керамика, глина, силикат натрия) и органические связующие (такие как смолы, каучук, шеллак), из которых наиболее часто используются керамические, смолистые и резиновые связующие.
04, абразивные абразивные принципы выбора
При выборе абразивного материала необходимо определить в соответствии с требованиями свойств материала заготовки, точности обработки, шероховатости поверхности и эффективности шлифования. В частности, следует руководствоваться следующими принципами:
Выбор абразивного материала: при шлифовании материала заготовки с высокой твердостью следует выбирать абразивные материалы с более высокой твердостью, при шлифовании материала заготовки с высокой прочностью на растяжение следует выбирать абразивные материалы с большой ударной вязкостью, при шлифовании материалов с низкой прочностью на растяжение следует выбирать Более хрупкий или высокопрочный абразивный карбид кремния.
Выбор размера частиц: Когда требуется, чтобы шероховатость шлифовальной детали была высокой, следует выбирать грубый размер частиц, когда требуется, чтобы шероховатость поверхности была низкой, следует выбирать мелкий размер частиц. Геометрическая точность заготовки должна быть высокой, а площадь контакта невелика, следует выбирать мелкий размер частиц, когда площадь контакта велика, выбирается грубый размер частиц.
Выбор твердости: при шлифовании твердого материала следует выбирать более мягкий абразивный прибор, чтобы затупленные абразивные зерна вовремя отвалились, а при шлифовании мягкого материала следует выбирать более твердый абразивный прибор, чтобы предотвратить преждевременное падение недупложенных частиц. Кроме того, такие факторы, как скорость линии шлифовального круга, скорость заготовки и теплопроводность, также будут влиять на выбор твердости шлифовального инструмента.
Абразивные абразивные материалы являются незаменимым инструментом в промышленном производстве, и их производительность напрямую влияет на качество и эффективность обработки. Поэтому при выборе и использовании абразивных абразивов необходимо полностью понимать их характеристики и применение и следовать принципу выбора для достижения лучшего эффекта обработки. В то же время, с непрерывным развитием науки и техники и непрерывными инновациями технологий, типы и характеристики абразивных абразивов будут продолжать обогащаться и совершенствоваться, обеспечивая более мощную поддержку для промышленного производства.